Ocelové podpěry (podpěry)

Strávili jsme jeden měsíc testováním všech typů ocelových podpěr a měli jsme nejrealističtější testovací data.
Flexibilní nastavení výšky sloupku.
Certifikované nastavení výšky.
Vytáhněte trubku do požadované výšky. Nastavte kolík skrz otvor vnitřní trubky. Přesnou výšku získáte posunutím polohy šroubu pro drobné nastavení.

Podpěry mají větší váhu než dřevěné podpěry. Mohou být umístěny až 2 metry od sebe v závislosti na okolnostech a je jich použito méně, takže je to ekonomické.
Méně lešení znamená méně práce a snadná montáž také šetří čas.

Testovací zpráva SGS

název	Stažení
ZKUŠEBNÍ ZPRÁVA EK-SGS-HEAVY DUTY PROP 1900-3500.pdf	Stažení
ZKUŠEBNÍ ZPRÁVA EK-SGS-HEAVY DUTY PROP 2150-4000.pdf	Stažení
EK-SGS-PROP.pdf	Stažení

Produkce 660 000 těžkých ocelových podpěr ročně

Proces výrobního procesu lešení ocelové podpěry je složitý a těžkopádný, včetně následujících:

Vnitřní trubice: řezací trubice → děrování → spodní deska svařování.

Vnější trubice: řezací trubice → Rollingová závitá trubice → děrovací oválná díra → Svařská trubice → Svařovací spodní deska.

Příslušenství: G PIN → Kovaný kolík → matice (potažený písek/přesný odlitr) → držadla.

Ošetření povrchu: Galvanizovaný horký promok.

Sestava → Využití → Označení → Paletizace (ocelová páska) → Označování → nakládací kontejner → Proveďte inspekční fotografie → Vytvářejte nakládací fotografie.

Klíčová slova

Pokročilý dodavatel rekvizit Acrow

Výrobce lešení EK byl založen v roce 2011 v Nanjingu. S mnoha vynikajícími společnostmi, které se podílejí na výzkumu, vývoji a výrobě, se do zámoří každoročně expeduje obrovské množství výrobků pro lešení a bednění. Systém lešení, bednění a stavební materiály jsou základními součástmi ve stavebnictví, které zajišťují úspěšné dokončení různých projektů.

EK Lešení Výrobce v současné době vlastní dvě sady zařízení na řezání hliníku, dvě sady zařízení pro svařování hliníku, dva svařovací roboty, jeden plně automatický ohýbací stroj, jeden poloautomatický stroj na ohýbání trubek, dva stroje na srážení hran, 26 dalších svařovacích zařízení a několik zařízení na zpracování forem.

Všechny díly lešení EK jsou vyráběny vlastními silami, čímž můžeme garantovat dodací lhůtu a kvalitu každé objednávky zákazníků. Všechna naše výrobní zařízení EK jsou špičkovými světovými značkami. Všechny vnitřní trubky sloupkového břehu jsou vyřezány laserem místo děrování běžným děrovačem. Všichni naši svářeči splňují požadavky EU na kvalitu svařování. Svařovací stroj je svařovací stroj Panasonic. Takže podpěrný sloupek zvedá každý svar dokonale.
Všechny produkty od EK podléhají přísné kontrole výrobního procesu a kontrole před odesláním. Každá dodávka je vybavena speciálními supervizory pro dohled na místě a vedení pro zajištění hladkého průběhu nakládky.
V posledních deseti letech se EK vždy držela zákaznické poptávky; spoléhat se na snahu o vysoce kvalitní produkty, včasné a efektivní služby zákazníkům získaly reputaci na trhu. V budoucnu budeme i nadále tvrdě pracovat, abychom našim globálním zákazníkům poskytovali ty nejkvalitnější služby.

Výrobce lešení EK vyrábí především ocelové lešení , , bezpečnostní brány , padací dveře, rámové lešení, systém cuplock , z ocelových , prken , hliníkový nosník, výztuhu a jakékoli další svařovací díly lešení.

Lešení ocelové podpěry řezání laserem

Naše laserové řezací zařízení dokáže vytvořit otvor za 0,8 sekundy a vyříznout vnitřní trubku za 50 sekund. To nám umožňuje snadno dosáhnout roční výrobní kapacity 660 000 těžkých ocelových podpěr.

Všechny zkumavky lešení pobřežních sloupků jsou řezané laserem místo toho, aby se pravidelným úderem udeřilo. Všichni naši svářeči splňují požadavky na svařování EU.

Výroba lešení EK má v současné době 4 laserové řezací stroje. Křížené konce pobřežních ocelových potrubí jsou po řezání hladké a bez otřep, což zkracuje čas manuálního broušení. Může si uvědomit automatizovanou výrobu pobřeží , včetně automatického zatížení, řezání, vykládky ocelových trubek a řezné rychlosti po břehu lze upravit. Použití laserových řezacích strojů může zlepšit efektivitu práce, ušetřit náklady a poskytnout zákazníkům nákladově nejefektivnější po břehu.

Svařování ocelových podpěr lešení

Všechny svařovací procesy pro lešení Acrow rekvizity jsou strojově automatické svařování, spíše než manuální svařování, což zvyšuje účinnost a kvalitu výroby. Thnědý rukáv a základní deska Shoring Post Jacku budou svařovány svařovacím strojem Shoring Post Jack . Tato metoda svařování může být přímo svařována bez jakýchkoli kloubů, což může zlepšit produktivitu a přesnost Shoring Post Jacku.

Propláchnutí lešení s těžkými volnými lešeními Vnitřní trubice

U ocelových rekvizit s těžkým lešením jsme vylučovali vnitřní potrubí lešení rekvizit podle skutečných požadavků zákazníků, což může zajistit, aby vnitřní trubka během používání nespadala, což je pro provozovatelé při výstavbě pohodlnější a také zlepšuje bezpečnost produktů.

Měření tloušťky zinku žárově zinkovaným lešením

Velmi důležitá je kvalita žárového zinkování podpěr lešení , která ovlivní životnost sloupku při práci venku, takže většina zákazníků, kteří mají vysoké požadavky na povrchovou úpravu, volí proces žárového zinkování. Výrobce lešení EK spolupracuje s největší místní galvanovnou s nejlepší kvalitou zinkování. A každá šarže lešení má speciální osobu, která dohlíží na proces galvanizace. Po pozinkování podpěr lešení naši pracovníci zkontrolují a opraví pozinkovanou kvalitu každého podpěrného sloupového zvedáku, aby zajistili, že všechny ocelové podpěry vyrobené z naší továrny splňují požadavky na kvalitu 100%.

Měření tloušťky zinku pomocí hot-dip galvanizovaných ocelových rekvizit

Podrobnosti o lešení balení palety

Naše rekvizity lešení jsou plné zbrusu nových ocelových palet.
Aby byla zajištěna stabilita palety po zabalení rekvizit lešení , každá paleta je vázána a upevněna ocelovými popruhy.

Umístili jsme lepenku pod každý ocelový pás, abychom výrazně snížili pravděpodobnost poškození způsobeného třením mezi ocelovým proužkem a povrchem lešení.

Abychom lépe zajistili bezpečnost rekvizit , budeme poskytovat profesionální, ekologické, pohodlné a efektivní služby balení rekvizit ve svazcích.

Nakládání ocelových podpěr lešení

Po ukončení výroby zákazníkem objednaných Profesionální dokumentační pracovníci EK pořídí fotografie a pracovníci prodeje je pošlou zákazníkovi a informují zákazníka o době balení. ocelových podpěr a kompletním zabalení zboží probíhá balení zboží dle požadavku zákazníka nebo obecného způsobu exportního balení.

Proces kontroly lešení Prop

Poté, co suroviny dorazí do továrny, nejprve provedeme první inspekci surovin a teprve poté, co všechny rozměry splňují specifikace produktu, budou oficiálně uvedeny do výroby. Celý výrobní proces je pod dohledem profesionálních výrobců. Pokaždé, když je dokončen výrobní proces, budou provedeny odpovídající rozměrové a kvalitní inspekce. Data a výsledky každé kontroly procesu budou vykazovány a zadány do systému jeden po druhém. Po každé velikosti konečného produktu nebude problém, bude provedena inspekční zpráva o pobřeží Post Shore podle podrobných obrázků inspekce a poskytnutá zákazníkovi a nakonec bude produkt zabalen a nakládající kontejner.

Nejvýraznější výhoda, jak je níže

Ocelová podpěra nejvýraznější výhoda, jak níže

Strávili jsme jeden měsíc testováním všech typů lešení a měli jsme nejrealističtější testovací data.

Flexibilní nastavení výšky podpory oceli .

Certifikovaná nastavení výšky.

Snadno sestavitelné:

Rozšiřte trubici do požadované výšky

Nastavte špendlík skrz otvor vnitřní trubice.
Získejte přesnou výšku posunutím polohy šroubu pro menší nastavení

Ekonomické použití: Shoring Rep bere větší váhu než dřevěné rekvizity. Mohou být umístěny až 2 metry od sebe v závislosti na okolnostech a méně počtu se používá ekonomický.

Úspora času: Méně podpory lešení znamená méně práce a snadné sestavení také šetří čas.

Typy lešení

Ocelové rekvizity

Jméno	Pic	Kód č.	Upravte výšku	Velikost trubice a desky	Dokončit
Světelné rekvizity		PSL01	1080-1790	40/48 48/56 48/60	Pre-Gal Elec-Gal HDG Malované
		PSL02	1800-3150
		PSL03	1950-3350
		PSL04	2570-3880
		PSL05	3200-4890
Obtěžování těžkých služeb		PSL01	1080-1790	48/60	Pre-Gal Elec-Gal HDG Malované
		PSL02	1800-3150
		PSL03	1950-3350
		PSL04	2570-3880
		PSL05	3200-4890
Obtěžování těžkých služeb		PSH01	1080-1790	63/76	Elec-Gal HDG Malované
		PSH02	1800-3150
		PSH03	1950-3350
		PSH04	2570-3880
		PSH05	3200-4890

Hlavní ocelové rekvizity

Jméno	Pic	Kód č.	Upravte výšku	Velikost trubice a desky	Dokončit
U typu hlavy rekvizit		PSU01	1600-2900	40/48 48/56	Elec-Gal HDG Malované
		PSU02	1800-3200
		PSU03	2000-3600
		PSU04	2100-3800
		PSU05	2200-4000
T typ hlavy rekvizit		PS01	1600-2900	40/48/60 48/56/60/75	Elec-Gal HDG Malované
		PS02	1800-3200
		PS03	2000-3600
		PS04	2100-3800
		PS05	2200-4000

Ocelové rekvizity

Kromě rozdílu v průměru a tloušťce vnitřních/vnějších zkumavek pro ocelovou podpěru je nejdůležitějším rozdílem typ matice, který obvykle přichází ve třech typech.

Související produkty ocelových rekvizit

Složení oceli

Kromě rozdílu v průměru a tloušťce vnitřních/vnějších zkumavek pro ocelovou podpěru je nejdůležitějším rozdílem typ matice, který obvykle přichází ve třech typech.

Související produkty ocelových rekvizit1

Hlava stativu a vidlice

Stativ lešení EK má upravit a podporovat ocelovou podpěru. Když se pro beton a paprskové betonové práce používají, statibilizuje se stabilizaci ocelové podpěry. Je zaručena maximální bezpečnost. EK lešení stativ je vyroben z čtvercové trubice a kulaté trubice.

Vidlice je také jedním z produktů lešení používaných s ocelovou prop. Je umístěn na horní části ocelové podpěry, která také hraje roli úpravy ocelové rekvizity a opravy systému bednění.

Podle jejich požadavků můžeme také přizpůsobit stativ a vidličku pro zákazníky.

Související produkty ocelových rekvizit2

Hlava stolu

Hlava stolu lešení je konektor používaný k opravě paprsků H20 na horní části ocelových rekvizit.

Hlava stolu lešení je pevná a připojena ke 4 otvorům na paprsku H20 přes šrouby a ořechy, aby byla zajištěna pevnost země a hlavu stolu.

Hlava stolu lešení musí být rychle sestavena a rozebrána kladivem.

Související produkty ocelových rekvizit3

Nastavitelné ocelové podpěry (podpěry) Tabulka technických údajů

Jméno	Upravit výšku (mm)	Základní deska (mm)	Vnitřní trubka (mm)	Venkovní trubka (mm)	Materiální	Hmotnost (kg)	zatížení (kN)
Heavy Duty Props	1900-3500	1201208	63,5*2,6	76*2,6	Q355	20.20	39.88
Heavy Duty Props	2150-4000	1201208	63,5*3,0	76*2,6	Q355	23.67	45.51
Středně těžké rekvizity	1980-3350	1501506	48,3 * 3,2	60,3*3,0	Q355	17.65	24.90
	1080-1790	1501506	48.3*3.0	60,3*3,0	Q345	10.34	25
	1800-3150	1501506	48.3*3.0	60,3*3,0	Q345	15.48	14
	1950-3350	1501506	48.3*3.0	60,3*3,0	Q345	16.38	11
	2570-3880	1501506	48.3*3.0	60,3*3,0	Q345	19.52	8
	3200-4890	1501506	48.3*3.0	60,3*3,0	Q345	23.22	7
Lehké rekvizity	1600-3000	1201204	40*1,4	48*1,6	Q235	8.64	10
	2200-4000	1201204	40*1,4	48*1,6	Q235	10.69	10
	1800-3200	1201204	48*1,6	56*1,8	Q235	11.53	10
	2000-3600	1201204	48*1,6	56*1,8	Q235	13.62	10
	2200-4000	1201204	48*1,6	56*1,8	Q235	13.70	10
	3000-5000	1201204	48*1,6	56*1,8	Q235	16.37	10

Jak správně nainstalovat nastavitelné ocelové podpěry

Když se rozhodnete použít ocelové podpěry , musíte nejprve znát výšku budovy, abyste si mohli vybrat podpěry lešení s vhodným rozsahem nastavení.

Upravte vnitřní trubici na požadovanou přibližnou výšku. Udržujte vnější trubici stabilní umístěním nohy na spodní desku.

Vložte kolík přes sousední otvor do vnitřní trubice.

Poté, co je sloup svislý, může být výška mírně nastavena otočením límce ve směru hodinových ručiček. Tím se otočí vnitřní trubici.

Aplikace lešení podpěr

Všechny nosné systémy musí být výškově nastavitelné, aby bylo možné bednění umístit ve správné výšce a po vyzrání betonu odstranit. obvykle používají K podepření bednicího systému se Existují také některé systémy bednění, které používají k podepření věže kovový rám, ke kterému je připevněna ocelová deska. Při této metodě jsou stavitelné ocelové podpěry bednění . ocelové podpěry bednění přišroubovány přes nastavovací otvory.

Systém bednění je nezbytnou součástí ve stavebnictví a slouží jako dočasná struktura používaná k podpoře stavebních materiálů během výstavby. Systém ocelového bednění hraje klíčovou roli při poskytování stability a síly bednění a zajišťuje, že odolává hmotnosti a tlaku stavebních materiálů. Tyto vysoce kvalitní ocelové rekvizity jsou nastavitelné a opakovaně použitelné, což z nich činí nákladově efektivní a ekologicky šetrné řešení pro různé stavební projekty.

Ocelové podpěry (podpěry) Časté dotazy

Jaké certifikace bych měl zkontrolovat při dovozu ocelových podpěr z Číny?

Chcete-li zajistit bezpečnost na místě a shodu s předpisy, vyhledejte: Certifikace EN 1065: Evropská norma pro nastavitelné teleskopické ocelové podpěry. Zprávy o zátěžovém testu SGS/TUV: Nezávislé ověření maximální nosnosti. ISO 9001: Pro konzistenci kvality výroby. Mill Test Certificate (MTC): Pro ověření kvality suroviny (např. Q235B nebo Q345B).
Jak zachovat samočistící funkci límcové matice?

Naše rekvizity mají design samočistící nitě. Abyste to udrželi: Ujistěte se, že se matice po každém použití úplně otočí skrz závit, aby se vytlačila zaschlá betonová kaše. Neaplikujte silné mazivo, které může zachytit abrazivní písek; místo toho použijte suchá maziva nebo jednoduše udržujte závity bez fyzických nečistot.
Jak design 'Safety Clearance' zabraňuje poranění rukou?

Profesionální ocelová podpěra by měla mít 100 mm bezpečnostní mezeru v horní části vnější trubky. Tím se zabrání úplnému spadnutí vnitřní trubky a rozdrcení ruky operátora při demontáži.
Jak udržovat závity na nastavitelných podpěrách?

Udržujte závity čisté od betonu. Naše rekvizity jsou vybaveny samočisticím závitem, který během rotace vymršťuje nečistoty. Doporučujeme pravidelně nanášet suché mazivo; vyhněte se silnému tuku, který může přitahovat abrazivní písek a prach.
Jaký je rozdíl mezi lehkými a těžkými ocelovými podpěrami?

Rozdíl spočívá především v průměru trubky, tloušťce stěny a jakosti materiálu.
Lehký provoz: Typicky obsahuje 48mm vnější trubku a 40mm vnitřní trubku s tloušťkou stěny 1,5 mm až 2,0 mm. Nejlepší pro rezidenční podezdívku.
Heavy Duty (EN 1065 Standard): Používá 60 mm vnější a 48 mm vnitřní trubky s tloušťkou až 4,0 mm. Jsou určeny pro průmyslovou infrastrukturu a výškové stropní bednění, kde zatížení přesahuje 20 kN na bod.