Nastavitelné rekvizity z lešení

Když se rozhodnete použít ocelové rekvizity , musíte nejprve znát výšku budovy, abyste si mohli vybrat podpěru lešení s vhodným rozsahem nastavení.

1. Upravte vnitřní trubici na požadovanou přibližnou výšku. Udržujte vnější trubici stabilní umístěním nohy na spodní desku.

2. Vložte kolík přes sousední otvor do vnitřní trubice.

3. Poté, co je sloup svislý, může být výška mírně nastavena otočením límce ve směru hodinových ručiček. Tím se otočí vnitřní trubici.
   

Ocelové podpěry (podpěry) FAQ

1.Q: Jaké jsou hlavní příčiny selhání Steel Prop na staveništi?

       Odpověď: Většina poruch je způsobena lidskou chybou nebo zanedbáním stavu na místě: Excentrické zatížení: Když zatížení není vystředěno na horní desce, vzniká ohybový moment, který vede k předčasnému vybočení. Nedostatek svislosti: Odchylka o více než 1,5 % od svislé osy výrazně snižuje kritické zatížení Euler. Nedostatečný základ: Umístění podpěr na měkkou půdu bez podešví vede k rozdílnému usazování. Nesprávné použití kolíků: Použití tyčí z oceli s vysokou pevností v tahu namísto kolíků G-Hook výrobce.

2.Q: Jak zabránit tomu, aby se ocelové podpěry (podpěry) staly nestabilními?

       A: Příčiny nestability: Příliš velký štíhlostní poměr nebo skutečné zatížení překračující maximální nosnost v dané výšce.

3.Q: Co způsobuje vyboulení ocelové podpěry (elastický vzpěr)?

       Odpověď: Ke vzpěru dochází, když axiální zatížení překročí Eulerovo kritické zatížení (Pcr). Mezi faktory patří nadměrný Slenderness Ratio, excentricita zatížení nebo počáteční zakřivení trubky. Abyste předešli vybočení, zajistěte svislost v rozmezí 1,5 % a pro prodloužení delší než 3,5 m použijte vodorovné vyztužení.

4.Q: Jak zabránit excentrickému zatížení ocelových podpěr (podpěry)?

       Odpověď: Pokud se zatěžovací moment na ocelových podpěrách (podpěrných sloupcích) odchyluje od osy, způsobí to ohybové momenty v ocelové trubce, což výrazně sníží její nosnost a dokonce povede k bočnímu zborcení. Při montáži musí být podpěry hlavy (horní deska) zarovnány se základní deskou ocelových podpěr (podpěry), aby se zlepšila nosnost ocelových podpěr (podpěry).

5.Q: Jaký je dopad excentrického zatížení na kapacitu Steel Prop?

       Odpověď: I malá excentricita $20mm$ může snížit nosnost až o 25%. Vždy používejte vodováhu, abyste zajistili, že je horní deska dokonale vystředěna pod dřevěným trámem H20.

6.Q: Jak vyřešit problém časově náročného utahování závitů na ocelových podpěrách pro vysoké zatížení?

       Odpověď: Přijetím konstrukce s oboustranným závitem lze zvýšit rychlost otáčení matice a zároveň zajistit, aby nosnost ocelových podpěr zůstala nezměněna.

7.Q: Jaký je výrobní proces pro závity ocelových podpěr?

       Odpověď: EK Scaffolding používá závity válcované za studena, které se vytvářejí na těle trubky procesem vytlačování za studena, spíše než řezáním. Tento proces zachovává integritu zrnité struktury ocelové trubky, má za následek vyšší tvrdost povrchu závitu, zlepšuje odolnost proti opotřebení o 20 % až 30 % a zvyšuje poměr pevnosti k hmotnosti ocelové trubky.

8.Q: Jak se vyhnout mechanickému selhání závitů a převlečné matice?

       A: Odizolování: Dlouhodobé přetěžování poškozuje střižnou plochu závitů.

Zadření/zadírání: Stavební úlomky (cementová kaše) pronikají do závitového spoje nebo pozinkovaná vrstva podléhá adhezivnímu opotřebení pod velkým tlakem.

9.Q: Jak se vyhnout selhání střihu kolíků?

       Odpověď: Neoriginální, nesprávný průměr nebo nedostatečně pevné pojistné kolíky nebo G-háky mohou vést k nedostatečné pevnosti ve smyku a způsobit selhání kolíku ve smyku. Je-li nutná výměna, vyberte čepy od původního výrobce nebo vyberte čepy s odpovídající pevností podle nosnosti projektu.

10.Q: Která povrchová úprava je nejlepší pro ocelové podpěry: lakované nebo žárově pozinkované (HDG)?

               Odpověď: HDG je vynikající pro dlouhodobé použití a pobřežní prostředí, nabízí 10+ letou odolnost proti korozi s tloušťkou povlaku 55 μm. Lakované nebo práškově lakované podpěry jsou ekonomičtější pro krátkodobé vnitřní projekty, ale časem jsou náchylné k poškrábání a rezivění.

11.Q: Jak ovlivňuje žárová galvanizace (HDG) životnost ocelové podpěry?

               Odpověď: HDG poskytuje metalurgickou vazbu mezi zinkem a ocelí, což obvykle vede k tloušťce povlaku 55 μm (ISO 1461). Životnost: Podpěry HDG mohou vydržet 10–15 let ve venkovním stavebním prostředí, zatímco lakované podpěry mohou vykazovat známky korozivní oxidace již po 1 nebo 2 projektech. Cost-Benefit: I když je počáteční investice vyšší, nízké náklady na údržbu a vysoká frekvence opakovaného použití činí rekvizity HDG ekonomičtějšími pro velké vozové parky.

12.Q: Jak určit nosnost ocelové podpěry při různých výškách vysunutí?

               A: Nosnost nastavitelné ocelové podpěry je nepřímo úměrná její prodloužené délce kvůli poměru štíhlosti (lambda). Jak se vnitřní trubka prodlužuje, zvyšuje se riziko elastického vyboulení. Klíčové pravidlo: Vždy se řiďte grafem zatížení výrobce v souladu s EN 1065. Příklad: Typická podpěra třídy D může ve své minimální výšce (1,8 m) podporovat 30 kN$, ale pouze 20 kN, když je plně vytažena na 3,2 m. Vzorec: P_{allow} = P_{ultimátní} / SF (kde SF je obvykle faktor 5 nebo 3. Bezpečnost 0).