Česky

English
العربية
Français
Pусский
Português
Deutsch
Italiano
한국어
Tiếng Việt
ไทย
Polski
ኢትዮጵያዊ
Melayu
Filipino
Bahasa indonesia
Монгол улс
Қазақша
Jsi tady: Domov » Blog » Shoring Post » Technické specifikace ocelových podpěr a bezpečnostní normy pro těžký provoz

Technické specifikace ocelových podpěr a bezpečnostní normy pro těžký provoz

Čas publikování: 2026-03-04     Původ: Stránky

Technické specifikace ocelových podpěr pro vysoké zatížení

Materiály a normy: Materiály jsou obvykle vyrobeny z oceli Q345 nebo vyšší pevnosti (jako je Q355).

Rozměry: Aby vydržely větší zatížení, ocelové podpěry pro těžké zatížení mají obecně větší průměry a tloušťky stěn. Například vnější průměry trubek mohou dosáhnout 60 mm, 76 mm nebo dokonce větší a tloušťka stěny může přesáhnout 3,0 mm. Mezitím, pro snadnou přepravu a montáž, jsou základní komponenty udržovány na rozumné hmotnosti (např. maximálně 50 kg na jeden nosný komponent rámu).

Zásady výběru: Pro dosažení optimální pevnosti a stability by požadovaná výška ocelových podpěr pro těžké zatížení měla ideálně spadat do středu rozsahu nastavení ocelových podpěr.

Jméno

Upravit výšku (mm)

Základní deska (mm)

Vnitřní trubka (mm)

Výstupní trubice (mm)

Materiální

Hmotnost (kg)

zatížení (kN)

Heavy Duty Props

1900-3500

120*120*8

63,5*2,6

76*2,6

Q355

20.20

39.88

Heavy Duty Props

2150-4000

120*120*8

63,5*3,0

76*2,6

Q355

23.67

45.51

Konstrukce ocelových podpěr pro těžké zatížení musí odpovídat mezinárodním normám, jako jsou příslušné národní normy v EN nebo AS. Jejich povrchovou úpravou je často žárové zinkování pro zajištění odolnosti ve venkovním a korozivním prostředí.

EN 1065: Evropská norma pro nastavitelné teleskopické podpěry , která specifikuje konstrukci, testování a hodnocení výrobku.

EN 12812: Evropské požadavky na výkon lešení a všeobecné konstrukční normy, popisující požadavky na výpočet a bezpečnost ocelových podpěr.

AS 2601: Australský standard pro demolici budov, který zahrnuje přísné předpisy o technických výpočtech, instalaci a monitorování dočasných podpěr.

Standard DGMS/IS: Normy Generálního ředitelství důlní bezpečnosti a Úřadu pro indické normy pro pevné podpěry používané v dolech, které vyžadují, aby pevnost podpěr v tlaku obecně nebyla menší než 300–400 kN.

Nosnost je základním ukazatelem těžkých ocelových podpěr a její velikost závisí na následujících faktorech:

Typ a specifikace ocelových podpěr pro vysoké zatížení: Větší průměr a silnější tloušťka stěny má za následek větší nosnost.

Pracovní výška: Čím déle se podpěry z těžké oceli vysouvají (tím větší je pracovní výška), tím nižší je její stabilita a tím nižší je její nosnost.

Rozsah zatížení: V závislosti na modelu se nosnost jedné těžké ocelové podpěry pohybuje od několika stovek kilogramů do několika tun.

Důležitá poznámka: Konkrétní hodnoty zatížení je nutné zjistit z technických specifikací výrobce nebo ze štítku na samotných ocelových podpěrách pro vysoké zatížení. U kritických konstrukcí se doporučuje konzultace se statikem.

Bezpečnostní normy pro těžké ocelové podpěry

Bezpečnost je prvořadým hlediskem u všech stavebních projektů. Při použití těžkých ocelových podpěr je třeba dodržovat následující body:

1. Přetěžování je přísně zakázáno: Během používání je absolutně zakázáno překračovat maximální pracovní zatížení ocelových podpěr. Přetížení způsobí deformaci a prasknutí ocelových podpěr, což povede ke zhroucení nebo naklonění konstrukce.

2. Je zabráněno nadměrnému prodlužování: Je přísně zakázáno prodlužovat duši nad výrobcem udávanou bezpečnou výšku. To způsobí selhání spojení mezi vnitřní a vnější trubkou ocelových podpěr, což výrazně sníží nosnost a způsobí poškození ocelových podpěr..

3. Zamezení excentricity zatížení: Ocelové podpěry musí být použity svisle. Excentricita zatížení výrazně oslabí nosnost.

4. Rovnoměrné rozložení zatížení: Před instalací musí být umístění a počet ocelových podpěr přiměřeně rozmístěny podle vzdálenosti projektu od zatížení, aby bylo zajištěno, že ocelové podpěry mohou rovnoměrně rozložit zatížení přes horní a spodní desky.

5. Kontrola bezpečnosti: Během používání musí být všechny těžké ocelové součásti podpěr pravidelně kontrolovány z hlediska ohybu, prasklin, koroze, poškození závitů nebo prasklin ve sváru, aby se potvrdila jejich další použitelnost. Vážně poškozené ocelové podpěry musí být okamžitě vyměněny.

6. Standard šrotu: Součásti vykazující výrazné ohýbání, silnou korozi nebo prasklé konektory musí být sešrotovány; opravy a používání jsou přísně zakázány.

7. Použití pomocného vybavení: U podpěr, které je obtížné zajistit, by se měla použít pomocná zařízení, jako jsou stativy, aby byla zajištěna vertikální stabilita ocelových podpěr.

8. Spojení a vyztužení: Všechny spojovací body musí být zajištěny šrouby a kolíky podle konstrukčních požadavků. V případě potřeby lze přidat pomocné zařízení.

Postupy instalace a demontáže těžkých ocelových podpěr

Všechny operace musí být provedeny podle výkresů ocelových podpěr a pořadí schváleného statikem.

1. Ošetření základu: Základ pod opěrnými body musí být absolutně pevný.

2. Vizuální kontrola: Zkontrolujte, zda ocelové podpěry nejsou poškozené, zrezivělé nebo ohnuté.

3. Umístěte základní desku: Umístěte základní desku na určené místo podle konstrukčních výkresů, abyste rovnoměrně rozložili zatížení.

4. Instalace ocelových podpěr: Umístěte ocelové podpěry svisle na základní desku.

5. Nastavte výšku: Odstraňte kolíky, natáhněte vnitřní trubku do požadované výšky a zasuňte kolíky, abyste ji zajistili. Otočením nastavovací matice zafixujte výšku vnitřní trubky na místě a ujistěte se, že horní deska ocelových podpěr může podpírat kontaktní povrch.

6. Upravte osu zatížení: Použijte vodováhu a vertikální měřidlo pro nastavení ocelových podpěr a ujistěte se, že jsou vodorovné a dokonale svislé.

7. Postupná demontáž: Demontujte ocelové podpěry jednu po druhé v předepsaném pořadí. Otáčením seřizovací matice snižte výšku, vyjměte kolíky a zatáhněte vnitřní trubku.

8. Správně skladujte: Demontované ocelové podpěry úhledně naskládejte v suchém prostředí pro snadnou přepravu a opětovné použití.


Copyright © 2016 - 2022 Ek Metalwork Co., Ltd. Všechna práva vyhrazena.