Přední dodavatel vazby lešení

V různých typech lešení , které se používají k propojení ocelových potrubí, které se používají k propojení ocelových potrubí při vytváření lešení a konektory mezi ocelovými trubkami a jinými strukturami, . se obvykle používají evropské standardy a japonské standardy. EK as China leading scaffolding coupler supplier , focus on introducing European standard scaffold fasteners to meet the use of the following countries, Austria, Belgium, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia, Finland, France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugalsko, Slovensko, Slovinsko, Španělsko, Švédsko, Švýcarsko a Velká Británie.

Na této stránce ：

Typy lešení

V pravém úhlu (dvojitý spojku, pevný spojku). Nejvíce se používá při lešení. Otočný spojka, která je nejflexibilnější ze tří běžných lešení. Spojka s rukávem používaným pro připojení dvou lešení , hlavně svislých trubek, vodorovných trubek a diagonálních rovnátka.

Podle British Standard, EN74-1: 2005, lze na základě scénářů používání rozdělit vazby lešení na následující čtyři typy:

Spojka pravého úhlu

Spojka pravého úhlu: také známý také jako dvojitý vazební nebo pevný vazební program, obvykle se používá k opravě potrubí svisle a pevně, což eliminuje možnost sklouznutí Spoléhá se na tření mezi vazebním a ocelovou trubkou pro přenos zatížení. Jako je připojení svislé tyče a velkého příčky, velký příčka a malý příčka lešení. ocelových trubek .

Otočný spojku

Otočný spojka: Používá se pro křížové propojení a upevnění dvou lesových ocelových trubek v jakémkoli úhlu. Připojuje a opravuje dvě komponenty a může se pružně otáčet, aby se usnadnila konstrukce.

Paralelní vazba

Paralelní spojka: Používá se pro upevnění dvou paralelních lešení ocelových potrubí, které se používají hlavně pro upevňovací plot.

Skřích spojky rukávu

Skříň vazebního objímky se obvykle používá k pevnému připojení dvou ocelových trubek, aby byly jeden. Skříň objímky objímky může nahradit příliš krátké nedostatky ocelové trubky.

Podle scénářů požadavků a využití různých zemí lze vazby lešení rozdělit následující typy:

Používá se hlavně pro systémy lešení používaných v zemích Spojeného království a Společenství.

Britský typ:

Americký typ:

Používá se hlavně v systému lešení Spojených států.

Německý typ ：

Používá se hlavně v německém lešení.

Italský typ ：

Používá se hlavně pro systémy lešení v Itálii.

Japonec, korejský typ ：

Používá se hlavně pro systémy lešení v Japonsku a Koreji.

Podle různých výrobních procesů existují hlavně následující tři typy:

Forged lešení vazby ： Tento výrobní proces může vést k výsledku, že houževnatost lešení bude zaručena při zajišťování síly. To je místo, kde je kované lešení spojka lepší než lisovaný vazební a odlévací spojku. Použijte vysokofrekvenční elektrickou pec k zahřátí uhlíkové strukturální oceli odpovídající specifikace do austenitového stavu při 950 ° -1050 ° C a podstoupí jednorázovou kování 300-600 kN pro zlepšení její struktury a mechanických vlastností, zlepšení odolnosti produktu a ochraně jeho pevnosti.

Kované vazby lešení ：

Lisované spojky ：

Lisované spojky ： Ve srovnání s kovaným vazebním vazebným vazeblem má lisovaný spojku cenovou výhodu a zejména pro některé produkty volné místa, které nelze vytvořit procesem kování, používáním Q235, Q355, SPHC a další stupně ocelových destiček, zpracovávané do vazeb, které splňují požadavky BS en74-1: 2005. Ve srovnání s padělanými vazbami má určitou cenovou výhodu a také se vyrovnává pro produkční mezeru, kterou nelze realizovat některými technologiemi kování vazeb.

Castingové vazby ：

Spojky s odléváním ： Dokonce i obsazení vazby lešení má vysokou tvrdost jeho nedostatky špatné houževnatosti, kterou nelze překonat, konečně vede k poklesu podílu na trhu ročně do roku. Zahřejte měď a železo do kapalného stavu, nalijte ji do litisové formy, přirozeně ji ochlaďte a pak sestavení má vlastnosti vysoké účinnosti výroby, rychlou výrobním cyklu a nízkých nákladech. Vzhledem k nepřekonatelným charakteristikám odlitků: vysoká tvrdost, ale špatná houževnatost, tržní podíl ročně klesá.

Podle různých povrchových ošetření je rozdělena do následujících tří kategorií:

1.Hot-dip galvanizované vazby: Po odmašťování, moření, ponoření a sušení jsou vazební vozy lešení po určitou dobu ponořeny do roztaveného zinkového roztoku a poté vyřazeny.

2. Elektro-galvanizované vazby: Elektro-galvanizované vazby jsou vazby lešení, které je třeba zpracovat odmašťováním a mořením elektrolýzou, poté je vložte do roztoku zinkové soli a poté spojí zápornou elektrodu elektrolýzy; Umístěte zinkovou desku na opačnou stranu kusu a připojte ji k pozitivní elektrodě elektrolýzy, zapněte napájení a použijte směrový pohyb proudu z pozitivní elektrody na zápornou elektrodu, abyste postupně vložili vrstvu zinku na povrch vazebnu.
3. SPRAVOVACÍ O chráněné barvy: Spray Paint je metoda povlaku, která se stříká stříkáním nebo rozprašovačem disku, rozptýlená do jednotných a jemných kapiček pomocí tlaku nebo odstředivé síly a aplikována na povrch spojky.

Níže jsou uvedeny standardní díly použité při odpočtu: šroub, matice, těsnění a další informace:

Běžný typ: T-šroub, oční šroub, rozstřikovací koncový šroub. Průměry šesti běžných vazebních šroubů, efektivní délka šroubů a příslušných zemí jsou následující:

Obecný typ ： Hexagonové matice, křídlové ořechy, přírubová matice.
Podle velikosti klíčů v různých zemích jsou běžné velikosti vazebních matic 19 mm, 21 mm, 22 mm a 23 mm. Mezi nimi se v Japonsku, Jižní Koreji a některých zemích jihovýchodní Asie obvykle používají ořechy 19 mm, které se obecně používají v souvisejících vazbách ve Spojených královstvích a společenských zemích ve Spojených státech, Německu a některých evropských zemích a v některých evropských zemích a některých evropských zemích. , A 23mm matice se používají hlavně v Austrálii.

Průměr šroubu a šířka jednotky a výška běžných šestiúhelníků jsou uvedeny v následující tabulce:

Šířka napříč bytovými plochami pro matici šestiúhelníku a používání zemí
Šířka	21	Spojené království a společenství národů
Šířka	22	USA, Německo a některé eurepejské země
Šířka	23	Austrálie
Šířka	19	Japonsko, Jižní Korea a některé země jihovýchodní Asie

	Bolt dia.	Šířka přes byty	Výška	Šířka přes byty	Výška	Šířka přes byty	Výška
HEXAGON NUT	1/2 '	S21	H11	S22	H11	S23	H11
HEXAGON NUT		SF21	H14	SF22	H14	SF23	H14
HEXAGON NUT		SF21	H19	SF22	H19	SF23	H119
HEXAGON NUT		S21	H15
HEXAGON NUT	M14	S22	H11	S23	H11
HEXAGON NUT		SF22	H14	SF23	H14
HEXAGON NUT		SF22	H19	SF23	H119
HEXAGON NUT	M12	SF19	H9
Matice křídla	1/2

	Dia.	Efektivní délka / délka šroubu	Použití
T-Bolt	1/2	75-88	Spojené království a společenství národů
	M14	75-87	USA, Německo a některé eurepejské země
	M14	98-110	USA, Německo a některé eurepejské země
Oční šroub	1/2	67-86	Spojené království a společenství národů
	M12	57-73	Spojené království a společenství národů
	M14	70-90	USA, Německo a některé eurepejské země
Rozdělující se konec	1/2	45-82	Pro Putlog Coupler, BRC atd.
Kočár šroub	1/2	116-125	Pro vnější svorku trubice, univerzální svorku atd.
Kočár šroub	1/2	85-92	Pro vnější svorku trubice, univerzální svorku atd.
Hexagon Bolt	M16	72-80	Pro nosníku, DF kloubový kolík
Plochý T-Bolt	1/2	66-76	Pro italské vazby

Tloušťka a vnitřní/vnější průměr pračky jsou následující:

Tloušťka

Vnitřní / vnější průměr.

Podložka

3.5

13-26

Podle různých scénářů využití a různých velikostí měděných trubek jsou nejčastěji používanými specifikacemi vazby: 48,3*48.3. Existují také některé speciální specifikace, jak je uvedeno v následující tabulce:

Podle různých velikostí

Dvojnásobek	Otočný spojku
48.3*34	48.3*34	34*34	34*38
48.3*38	48.3*38	38*38	38*42
48.3*42	48.3*42	42*42	42*60
48.3*48.3	48.3*48.3	-	-
48,3*60	48,3*60	60*60	60*76
48.3*76	48.3*76	76*76	86*89
-	48.3*89	89*89	-

Náš spojka lešení získala mnoho mezinárodních certifikátů, jako je EN 74-1: 2005 a EN 74-1: 2005, klauzule 7.4.3 atd.

Drop kovaný dvojitý spojku

Shrnutí výsledků:

Žádný.	Testovací položka	Testovací metoda	Výsledek	Závěr
1	Sklouznutí síly	EN 74-1: 2022 Ustanovení 7.2.1	Viz Výsledek	Přihrávka
2	Síla selhání	EN 74-1: 2022 Ustanovení 7.2.2	Viz Výsledek	Přihrávka
3	Tahací síla	EN 74-1: 2022 Ustanovení 7.3	Viz Výsledek	Přihrávka
4	Cruciform Bending Ztuhlost a ohýbání křížení konečný okamžik	EN 74-1: 2022 Ustanovení 7.4.1	Viz Výsledek	Přihrávka
5	Rotační moment a tuhost	EN 74-1: 2022 Ustanovení 7.4.2	Viz Výsledek	Přihrávka

Poznámka:

Pass: splnit požadavky;

Fail: nesplňuje požadavky;

N/A: Neaplikujte se na rozsudek.

Původní ukázkové fotografie:

Zkušební položka1

Testovací položka: Sklouznutí síly

Testovací metoda: EN 74-1: 2022 Ustanovení 7.2.1

Zkušební podmínka: Vzorek: V pravém úhlu spojku, třída B, 10ks

Výsledky testu:

Testovací položka	Výsledek testu	Požadavek na EN 74-1: 2022 Tabulka 8	Závěr
Sklouznutí síly	△ 1 <7 mm, FS, 5% = 20,9 kN	△ 1 <7 mm, FS, 5%≥ 10,0 kN	Přihrávka
Sklouznutí síly	1 mm <△ 2 <2 mm, FS, 5% = 25,0 kN	1 mm <△ 2 <2 mm, FS, 5% ≥15,0 kN	Přihrávka

Poznámka:

1) FF, 5%: 5% kvantil pro 75% úroveň důvěry.

2) Specifikace trubice pro sklouznutí: ocelová trubice φ48,3 mm × 3,2 mm (tloušťka stěny)

3) Podrobnosti o výsledcích testu naleznete v příloze A.

Příloha podrobnosti o výsledcích testu

Vzorek č.	FS (KN, △ 1 = 7 mm)	FS (KN, 1mm <△ 2 <2 mm)
1	22.18	26.59
2	23.06	26.35
3	21.97	25.88
4	23.14	27.06
5	22.85	26.37
6	22.91	27.42
7	24.45	28.36
8	23.66	27.42
9	21.73	25.62
10	21.51	26.03
FS, 5%	20.9	25.0

Zkušební položka2

Zkušební položka: Síla selhání
Testovací metoda: EN 74-1: 2022 Ustanovení 7.2.2
Zkušební podmínka: Vzorek: V pravém úhlu, třída B, 5ks

Výsledky testu:

Testovací položka Výsledek testu
Požadavek na EN 74-1: 2022

Tabulka 8
Závěr

Síla selhání FF, 5%/yr2 = 57,6 kN FF, 5%/γr2 ≥ 30,0 kN Přihrávka

Poznámka:

1) FF, 5%: 5% kvantil pro 75% úroveň důvěry.

2) γr2 = 1,25 podle EN 74-1.

3) Specifikace ocelové tyče pro sílu selhání: ocelová tyč φ48,3 mm.

4) Podrobnosti o výsledcích testu naleznete v příloze B.

Příloha B Podrobnosti o výsledcích testu

Vzorek č. FF (KN)

11 74.71

12 77.54

13 78.62

14 75.31

15 79.85

FF, 5%/yr2 57.6
Zkušební položka3

Zkušební položka: Síla pull-apart
Testovací metoda: EN 74-1: 2022 Ustanovení 7.3
Zkušební podmínka: Vzorek: V pravém úhlu, třída B, 5ks

Výsledky testu:

Testovací položka Výsledek testu Požadavek na EN 74-1: 2022 Tabulka 8 Závěr

Tahací síla FP, 5%/γr2 = 48,9KN FP, 5%/γr2 ≥ 30,0 kN Přihrávka

Poznámka:

1) FP, 5%: 5% kvantil pro 75% úroveň důvěry.

2) γr2 = 1,25 podle EN 74-1.

3) Specifikace ocelové tyče pro sílu pull-apart: ocelová tyč φ48,3 mm.

4) Podrobnosti o výsledcích testu naleznete v příloze C.

Příloha C Podrobnosti o výsledcích testu

Vzorek č. FP (KN)

16 66.85

17 71.96

18 64.27

19 69.83

20 67.24

FP, 5%/yr2 48.9

Zkušební položka4

Testovací položka: Cruciform Bending Thinfings a Cruciform Bending konečný okamžik

Testovací metoda: EN 74-1: 2022 Ustanovení 7.4.1

Zkušební podmínka: Vzorek: V pravém úhlu spojku, třída B, 10ks

Výsledky testu:

Testovací položka	Výsledek testu	Požadavek v EN 74 1: 2022 Tabulka 8	Závěr
Cruciform Bending Ztuhlost a ohýbání křížení konečný okamžik	MB/1,65 = 0,48 kNM, C1 = 28,9 kNM/Rad	MB/1,65 = 0,48 kNM, C1≥15,0kNM/RAD	Přihrávka
	MB = 0,8 kNM, C2 = 7,5 kNM/Rad	MB = 0,8 kNM, C2≥6,0KNM/RAD
	Mult, 5%= 1,6 kNM	Mult, 5%≥1,6 kNM

Poznámka:

1. Mult, 5%: 5% kvantil pro 75% úroveň důvěry.

2. Specifikace trubice pro tuhost ohybu a ohýbání křížení Konečný okamžik: ocelová trubice φ48,3 mm × 3,2 mm (tloušťka stěny).

Specifikace ocelové tyče pro tuhost ohýbání kříže a ohybové ohýbání Cruciform Ultimate Moment: ocelová tyč φ48,3 mm.

3. Podrobnosti o výsledcích testu naleznete v příloze D.

Příloha D Podrobnosti o výsledcích testu

Vzorek č.	C1 (KNM/RAD, MB/1,65 = ± 0,48KNM)	C2+ (KNM/RAD, MB = 0,8 kNM)	C2- (KNM/RAD, MB = -0,8KNM)	Mult (KNM)
26	29.35	8.07	-	1.61
27	30.96	7.59	-	1.63
28	29.75	8.45	-	1.60
29	31.43	8.08	-	1.64
30	24.62	8.26	-	1.62
31	30.72	-	6.45	1.59
32	30.52	-	6.61	1.64
33	25.12	-	6.73	1.60
34	27.19	-	7.74	1.61
35	31.56	-	7.41	1.63
-	C1 = 28,9	C2 = 7,5		Mult, 5%= 1,6

Zkušební fotografie:

Zkušební položka5

Zkušební položka: Rotační moment a tuhost

Testovací metoda: EN 74-1: 2022 Ustanovení 7.4.2

Zkušební podmínka: Vzorek: V pravém úhlu, třída B, 5ks

Výsledky testu:

Testovací položka	Výsledek testu	Požadavek na EN 74-1: 2022 Tabulka 8	Závěr
Rotační moment a tuhost	Mt = ± 0,13kNM, Cφ = 61,5knm/rad	Mt = ± 0,13KNM, Cφ≥7,5knm/Rad	Přihrávka
Rotační moment a tuhost	1 ° ≤ θ 2 °, mt, 5%= 0,51 kkm	1 ° ≤ θ 2 °, mt, 5%≥0,13KNM	Přihrávka

Poznámka:

1) MT, 5%: 5% kvantil pro 75% úroveň důvěry.

2) Specifikace trubice pro rotační moment a tuhost: ocelová trubice φ48,3 mm × 3,2 mm (tloušťka stěny). 3) Podrobnosti o výsledcích testu naleznete v příloze E.

Příloha e Podrobnosti o výsledcích testu

Vzorek č.	Cφ (KNM/RAD, MT = ± 0,13KNM)	MT (KNM, 1 ° ≤θ≤2 °)
21	61.29	0.576
22	61.73	0.647
23	59.38	0.545
24	63.09	0.597
25	62.17	0.618
-	Cφ = 61,5	MT, 5%= 0,51

Drop kované otočné spojky třídy 'a '

Za normálních okolností je obtížné dosáhnout třídy B, ale dosáhli jsme

Shrnutí výsledků:

Žádný.	Testovací položka	Testovací metoda	Výsledek	Závěr
1	Sklouznutí síly	EN 74-1: 2022 Ustanovení 7.2.1	Viz Výsledek	Přihrávka
2	Síla selhání	EN 74-1: 2022 Ustanovení 7.2.2	Viz Výsledek	Přihrávka

Poznámka:

Pass: splnit požadavky;

Fail: nesplňuje požadavky;

N/A: Neaplikujte se na rozsudek.

Původní ukázkové fotografie:

Zkušební položka1

Testovací položka: Sklouznutí síly

Testovací metoda: EN 74-1: 2022 Ustanovení 7.2.1

Zkušební podmínka: Vzorek: Otočný spojku, třída A, 10ks

Výsledky testu:

Testovací položka	Výsledek testu	Požadavek na EN 74-1: 2022 Tabulka 8	Závěr
Sklouznutí síly	△ 1 <7 mm, FS, 5% = 10,7 kN	△ 1 <7 mm, FS, 5%≥ 7,0 kN	Přihrávka
Sklouznutí síly	Fs = 20,0 kN, △ 2 <1 mm	1 mm <△ 2 <2 mm, FS, 5% ≥ 10,0 kN	Přihrávka

Poznámka:

1) FF, 5%: 5% kvantil pro 75% úroveň důvěry.

2) Specifikace trubice pro sklouznutí: ocelová trubice φ48,3 mm × 3,2 mm (tloušťka stěny)

3) Podrobnosti o výsledcích testu naleznete v příloze A.

Příloha podrobnosti o výsledcích testu

Vzorek č.	FS (KN, △ 1 = 7 mm)	FS (KN, 1mm <△ 2 <2 mm)
1	11.81	Fs = 20,0 kN, △ 2 <1 mm
2	13.47	Fs = 20,0 kN, △ 2 <1 mm
3	12.53	Fs = 20,0 kN, △ 2 <1 mm
4	11.04	Fs = 20,0 kN, △ 2 <1 mm
5	12.58	Fs = 20,0 kN, △ 2 <1 mm
6	12.39	Fs = 20,0 kN, △ 2 <1 mm
7	13.07	Fs = 20,0 kN, △ 2 <1 mm
8	11.21	Fs = 20,0 kN, △ 2 <1 mm
9	12.62	Fs = 20,0 kN, △ 2 <1 mm
10	11.87	Fs = 20,0 kN, △ 2 <1 mm
FS, 5%	10.7	-

Poznámka: V souladu s EN 74-1: 2022 může být test ukončen, když testovací zátěž dosáhne dvojnásobku zadaného FS uvedeného v tabulce 8 EN 74-1: 2022.

Zkušební položka2

Zkušební položka: Síla selhání
Testovací metoda: EN 74-1: 2022 Ustanovení 7.2.2
Zkušební podmínka: Vzorek: Otočný spojku, třída A, 5ks

Výsledky testu:

Testovací položka Výsledek testu Požadavek na EN 74-1: 2022 Tabulka 8 Závěr

Síla selhání FF, 5%/yr2 = 39,8 kN FF, 5%/yr2 ≥14,0 kN Přihrávka

Poznámka:

1) FF, 5%: 5% kvantil pro 75% úroveň důvěry.

2) γr2 = 1,25 podle EN 74-1.

3) Specifikace ocelové tyče pro sílu selhání: ocelová tyč φ48,3 mm.

4) Podrobnosti o výsledcích testu naleznete v příloze B.

Příloha B Podrobnosti o výsledcích testu

Vzorek č. FF (KN)

11 52.05

12 57.56

13 54.36

14 57.69

15 57.75

FF, 5%/yr2 39.8

Testovací zpráva se použije pouze pro vědecký výzkum klientů, výuku, interní kontrolu kvality, výzkum a vývoj produktů atd. A pouze pro interní referenci. Pokud není uvedeno jinak, tato zpráva poskytuje prohlášení o shodě podle toho, zda jsou výsledky testu v rámci stanovených limitů nebo specifikací, aniž by zvážily nejistotu měření.

Stisknuté spojky s rukávem

Shrnutí výsledků:

Žádný.	Testovací položka	Testovací metoda	Výsledek	Závěr
1	Sklouznutí síly	EN 74-1: 2022 Ustanovení 7.2.1	Viz Výsledek	Přihrávka
2	Ohýbání okamžik	EN 74-1: 2022 Ustanovení 7.4.3	Viz Výsledek	Přihrávka

Poznámka:

Pass: splnit požadavky;

Fail: nesplňuje požadavky;

N/A: Neaplikujte se na rozsudek.

Zkušební položka1

1. Zkušební položka: Sklouzková síla

Testovací metoda: EN 74-1: 2022 Ustanovení 7.2.1

Zkušební podmínka: Vzorek: spojka s rukávem, třída B, 10ks

Výsledky testu:

Testovací položka	Výsledek testu	Požadavek na EN 74-1: 2022 Tabulka 8	Závěr
Sklouznutí síly	Fs = 18,0 kN, △ 2 ＜ 1 mm	1 mm <△ 2 <2 mm, FS, 5% ≥ 9,0 kN	Přihrávka

Poznámka:

1) FS, 5%: 5% kvantil pro 75% úroveň důvěry.

2) Specifikace trubice pro sklouznutí: ocelová trubice φ48,3 mm × 3,2 mm (tloušťka stěny)

3) Podrobnosti o výsledcích testu naleznete v příloze A.

Příloha podrobnosti o výsledcích testu

Sklouznutí síly

Vzorek č.	FS (KN, 1mm <△ 2 <2 mm)
1	Fs = 18,0 kN, △ 2 ＜ 1 mm
2	Fs = 18,0 kN, △ 2 ＜ 1 mm
3	Fs = 18,0 kN, △ 2 ＜ 1 mm
4	Fs = 18,0 kN, △ 2 ＜ 1 mm
5	Fs = 18,0 kN, △ 2 ＜ 1 mm
6	Fs = 18,0 kN, △ 2 ＜ 1 mm
7	Fs = 18,0 kN, △ 2 ＜ 1 mm
8	Fs = 18,0 kN, △ 2 ＜ 1 mm
9	Fs = 18,0 kN, △ 2 ＜ 1 mm
10	Fs = 18,0 kN, △ 2 ＜ 1 mm
FS, 5%	-

Zkušební položka2

2. Zkušební položka: Ohnivý moment

Testovací metoda: EN 74-1: 2022 Ustanovení 7.4.3

Zkušební podmínka: Vzorek: Sbalk s rukávem, třída B, 5ks

Výsledky testu:

Testovací položka	Výsledek testu	Požadavek na EN 74-1: 2022 Tabulka 8	Závěr
Ohýbání okamžik	MB = 2,8 kNM, vzorek byl nepřerušený	MB, 5% ≥1,4 kNM	Přihrávka

Poznámka:

1) MB, 5%: 5% kvantil pro 75% úroveň důvěry.

2) Specifikace trubice pro moment ohybu: ocelová trubice φ48,3 mm × 4,0 mm (tloušťka stěny)

3) Podrobnosti o výsledcích testu naleznete v příloze B.

Příloha B Podrobnosti o výsledcích testu

Vzorek č.	MB (KNM)
11	MB = 2,8 kNM, vzorek byl nepřerušený
12	MB = 2,8 kNM, vzorek byl nepřerušený
13	MB = 2,8 kNM, vzorek byl nepřerušený
14	MB = 2,8 kNM, vzorek byl nepřerušený
15	MB = 2,8 kNM, vzorek byl nepřerušený
MB, 5%	MB = 2,8 kNM, vzorek byl nepřerušený

Poznámka: V souladu s EN 74-1: 2022 může být test ukončen, když testovací zatížení dosáhne dvojnásobku zadané MB uvedené v tabulce 8 EN 74-1: 2022

V testu
Po testu

Spojka putlog / wrapover

Shrnutí výsledků:

Žádný.	Testovací položka	Testovací metoda	Výsledek	Závěr
1	Sklouznutí odporu	BS 1139-2.2: 2009+A1: 2015 Ustanovení 7.2 a příloha A.2	Viz Výsledek	Přihrávka

Poznámka:

Pass: splnit požadavky;

Fail: nesplňuje požadavky;

N/A: Neaplikujte se na rozsudek.

Testovací položka: Sklouznutí odporu

Testovací metoda: BS 1139-2.2: 2009+A1: 2015 Ustanovení 7.2 a příloha A.2

Zkušební podmínka: Vzorek: Putlog Coupler, 5ks

Výsledky testu:

Testovací položka	Výsledek testu	Požadavek v BS 1139 2.2: 2009+A1: 2015 Ustanovení 7.2	Závěr
Sklouznutí odporu	1 mm <△ 2 <2 mm, FS, 5% = 1,13 kN	1 mm <△ 2 <2 mm, FS, 5% ≥1,04 kN	Přihrávka

Poznámka:

1) FS, 5%: 5% kvantil pro 75% úroveň důvěry.

2) Specifikace trubice pro sklouznutí: ocelová trubice φ48,3 mm × 3,2 mm (tloušťka stěny)

3) Podrobnosti o výsledcích testu naleznete v příloze A.

Příloha podrobnosti o výsledcích testu

Sklouznutí odporu

Vzorek č.	P (KN)
1	2.69
2	1.75
3	1.51
4	2.47
5	1.93
FS, 5%	1.13

V testu
Po testu

Spojka na nos

Shrnutí výsledků:

Žádný.	Testovací položka	Testovací metoda	Výsledek	Závěr
1	Test síly	AS/NZS 1576.2: 2016 Clause 4.7 & DODATEK L	Viz Výsledek	Přihrávka
2	Proklouzněte test přes svorky příruby	AS/NZS 1576.2: 2016 Clause 4.7 & DODATEK M	Viz Výsledek	Přihrávka
3	SLUKOVÁ ZKOUŠENÍ SVĚTLOSTI PŘÍSLUŠENSTVÍ podél příruby	AS/NZS 1576.2: 2016 Clause 4.7 & DODATEK N	Viz Výsledek	Přihrávka

Poznámka:

Pass: splnit požadavky;

Fail: nesplňuje požadavky;

N/A: Neaplikujte se na rozsudek.

Původní ukázkové fotografie:

Zkušební položka1

1. Zkušební položka: Test síly

Testovací metoda: AS/NZS 1576.2: 2016 Clause 4.7 & DODATEK L

Zkušební podmínka: Vzorek: přírubová svorka, 12ks

Výsledky testu:

Testovací položka	Výsledek testu	Požadavek na AS/NZS 1576.2: 2016 Ustanovení 4.7	Závěr
Test síly	P = 30,0 kN, ani přírubová svorka nevykazovala žádnou trvalou sadu	P = 30,0 kN, ani přírubová svorka nezkazí žádnou trvalou sadu	Přihrávka

Poznámka:

1.. Specifikace trubice pro test: Ocelová trubice φ48,3 mm × 4,0 mm (tloušťka stěny)

2. Podrobnosti o výsledcích testu naleznete v příloze A.

Příloha podrobnosti o výsledcích testu

Testovací položka	Test síly
Požadavek	P = 30,0 kN, ani přírubová svorka nesmí zobrazovat žádnou trvalou sadu.
Výsledky vzoru č ./test	-
1, 2	Žádná svorka nevykazovala žádnou permanentní sadu.
3,4	Žádná svorka nevykazovala žádnou permanentní sadu.
5,6	Žádná svorka nevykazovala žádnou permanentní sadu.
7,8	Žádná svorka nevykazovala žádnou permanentní sadu.
9,10	Žádná svorka nevykazovala žádnou permanentní sadu.
11,12	Žádná svorka nevykazovala žádnou permanentní sadu.
Závěr	Přihrávka

Zkušební položka2

2. Zkušební položka: Slip Test přes přírubové svorky

Testovací metoda: AS/NZS 1576.2: Ustanovení 2016 4.7 a dodatek M

Zkušební podmínka: Vzorek: přírubová svorka, 12ks

Výsledky testu:

Testovací položka	Výsledek testu	Požadavek na AS/NZS 1576.2: 2016 Ustanovení 4.7	Závěr
Proklouzněte test přes svorky příruby	P = 12,5 kN, skluz <6 mm	P = 12,5 kN, prokluz ≤ 6 mm	Přihrávka

Poznámka:

1.. Specifikace trubice pro test: Ocelová trubice φ48,3 mm × 4,0 mm (tloušťka stěny)

2. Podrobnosti o výsledcích testu naleznete v příloze B.

Příloha B podrobnosti o výsledcích testu

Testovací položka	Proklouzněte test přes svorky příruby
Požadavek	P = 12,5 kN, prokluz ≤ 6 mm
Vzorek č./Test výsledky	Skluz (mm)
13, 14	0.02
15, 16	0.01
17, 18	0.03
19, 20	0.02
21, 22	0.04
23, 24	0.02
Závěr	Přihrávka

Zkušební položka3

3. Zkušební položka: Slip Test přírubových svorek podél příruby

Testovací metoda: AS/NZS 1576.2: 2016 Clause 4.7 & DODATEK N

Zkušební podmínka: Vzorek: přírubová svorka, 12ks

Výsledky testu:

Testovací položka	Výsledek testu	Požadavek na AS/NZS 1576.2: 2016 Ustanovení 4.7	Závěr
SLUKOVÁ ZKOUŠENÍ SVĚTLOSTI PŘÍSLUŠENSTVÍ podél příruby	P = 12,5 kN, skluz <6 mm	P = 12,5 kN, prokluz ≤ 6 mm	Přihrávka

Poznámka:

1.. Specifikace trubice pro test: Ocelová trubice φ48,3 mm × 4,0 mm (tloušťka stěny)

2. Podrobnosti o výsledcích testu naleznete v příloze C.

Příloha C Podrobnosti výsledků testu

Testovací položka	SLUKOVÁ ZKOUŠENÍ SVĚTLOSTI PŘÍSLUŠENSTVÍ podél příruby
Požadavek	P = 12,5 kN, prokluz ≤ 6 mm
Vzorek č./Test výsledky	Skluz (mm)
25	0.58
26	0.62
27	0.49
28	0.41
29	0.67
30	0.61
31	0.53
32	0.51
33	0.67
34	0.53
35	0.48
36	0.56
Závěr	Přihrávka

V testu (test síly)
V testu (test skluzu podél trubice)
V testu (test skluzu podél trubice a příruba)

Udržující svorku

Shrnutí výsledků:

Žádný.	Testovací položka	Testovací metoda	Výsledek	Závěr
1	Síla selhání	S odkazem na EN 74-1: 2022 klauzule 7.2.2	Viz Výsledek	N/a

Poznámka:

Pass: splnit požadavky;

Fail: nesplňuje požadavky;

N/A: Neaplikujte se na rozsudek.

Původní ukázkové fotografie:

Zkušební položka: Síla selhání

Testovací metoda: S odkazem na EN 74-1: 2022 Ustanovení 7.2.2

Zkušební podmínka: Vzorek: Udržovací svorku na desce, 5ks

Zkušební postup:

1) Nainstalujte vzorek pro simulaci podmínek skutečné praxe.

2) Sestavte pevnou tyč 48,3 mm do vodorovně na svorku s utaženým točivým momentem 50nm.

3) Naneste kompresní zatížení rychlostí 2 mm/min na pevnou lištu ve dvou bodech, které jsou ekvidistant 75 mm od středu svorky, dokud nedojde k selhání nebo nelze zatížení užitečně zvýšit.

4) Zaznamenejte maximální zkušební zatížení a režim selhání.

Výsledek testu:

Vzorek č.	Maximální zkušební zatížení (KN)	Režim selhání
1	50.23	Kotevní díra na desce byla rozbitá
2	48.57	Kotevní díra na desce byla rozbitá
3	51.59	Kotevní díra na desce byla rozbitá
4	50.64	Kotevní díra na desce byla rozbitá
5	51.17	Kotevní díra na desce byla rozbitá

V testu
Po testu

Testovací zpráva se použije pouze pro vědecký výzkum klientů, výuku, interní kontrolu kvality, výzkum a vývoj produktů atd. A pouze pro interní referenci.

Shrnutí výsledků:

Žádný.	Testovací položka	Testovací metoda
1	Síla selhání	S odkazem na EN 74-1: 2005

Výsledky testu:

Testovací položka	Výsledek testu
Testovací položka	1#	3#	3#	4#	5#	FP, 5%/yr2
Síla selhání (KN)	42.84	38.89	43.60	42.91	40.79	29.8

Výroba vazby lešení

As scaffold coupler manufacturer in China, EK Scaffolding has advanced production equipment for forged couplers and pressed couplers，
All forged scaffolding coulpers use high-frequency electric furnace to heat different specifications of structural steel to 950-1050 austenite state, after 4000KN one-time forging can improver its organizational structure and mechanical properties, thereby improving the plasticity and mechanical properties of the product.

Přečtěte si více

Brožura lešení vazby

Zde je brožura produktů EK lešení . Z této brožury můžete vidět lití a speciální tvarovaný spojku, stisknuté vazby , lešení s lešením a další produkty lešení.

Stažení

Proč si vybrat EK lešení spojky

Společnost EK Lešení je výrobcem lešení v Číně , který začal s vazebními. V tomto průmyslu lešení máme 14 let. Hodnoty lešení EK jsou profesionální služby, zajištění kvality a rychlé dodání.